منگنز به راحتی با عناصر ناخالصی مضر ترکیب می شود، بنابراین اثر آهن بر مقاومت به خوردگی آلیاژ از بین می رود، به طوری که سرعت خوردگی تا حد زیادی کاهش می یابد. تشکیل ترکیب منگنز و آهن منگنز-آهن، به دلیل اثر بارندگی ترکیب ثقلی در کف بوته، مابقی از ترکیبات شیمیایی آهن توسط منگنز احاطه نشده است، در نتیجه احساس تاثیر آن بر خوردگی را کاهش می دهد. مقاومت آلیاژ، در بسیار است همه نمی دانند افزایش راندمان جریان، برای کاهش آند آهن در آسیب آهن: نسبت منگنز باید کمتر باشد. از 0.032.
آهن: حلالیت آهن در آند بسیار کم است. در طی فرآیند تبلور مایع آلیاژی، آهن بر روی مرز دانه رسوب میکند و یک جفت گالوانیکی با منیزیم تشکیل میدهد. با توجه به اختلاف پتانسیل زیاد بین آهن و منیزیم، به راحتی می توان جریان تولید کرد که تمایل اتولیز آندی را تشدید می کند، سرعت خوردگی آلیاژ را تسریع می کند و بازده جریان آند را کاهش می دهد.
Ni: ترکیبی از Mg2Ni با منیزیم ایجاد می کند که به صورت شبکه ای در مرز دانه پخش می شود. خوردگی آند منیزیم تشدید می شود و راندمان جریان کاهش می یابد.
مس: Mg2Cu یا MgCu2 را با منیزیم تشکیل می دهد و در مرزهای دانه توزیع می شود که باعث افزایش خودخوردگی آند منیزیم با هم و کاهش راندمان جریان آند می شود.
Si: حلالیت در منیزیم بسیار کم است و در بسیاری از موارد بسیار سبز و منیزیم است. Mg2Si در مرز دانه و داخل کریستال توزیع می شود. وقتی با آهن همزیست شود، تمایل اتولیز آلیاژ منیزیم افزایش می یابد و راندمان جریان آند کاهش می یابد.
Al: آلومینیوم با پتانسیل بالا یک عنصر مضر است که می تواند با منیزیم فاز کاتدی تشکیل دهد و سرعت خوردگی را تسریع کند. وجود آلومینیوم همچنین حلالیت منگنز در منیزیم را کاهش می دهد.
